设备分类
真空烧结炉是一种在真空环境下,对物料进行高温加热,使其内部颗粒间发生粘结、致密化,从而获得所需性能的材料的真空电炉
产品结构与特点
炉体
根据结构和用途,真空烧结炉炉体可分为:卧式炉体、立式炉体、底部装卸料式炉体(升降结构)、台车式等四种。
材料的烧结是在密闭的、可被抽成真空的腔室。
真空和气氛
用户可根据自身材料类型和工艺需求,选配不同级别的真空系统和气氛条件。
通常由机械泵(获得粗真空)、罗茨泵(增加抽速,获得中真空)和扩散泵或分子泵(获得高真空)串联组成。配有真空计、阀门和管道。
气氛类型:
惰性气氛:氢气、氩气、氮气等;
还原气氛:氢气等
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机械泵 | 10pa
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罗茨泵 | 500pa-0.1pa
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扩散泵 | 10-0.006pa
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涡轮分子泵 | 0.006pa

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模块化设计 PLC系统采用模块化结构(CPU、I/O、通信、功能模块等),配置灵活,扩展方便。
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自动调整参数具备强大的自诊断功能,能快速定位故障点,大大缩短了维修时间。出现故障时,可以直接更换模块,维护简单快捷。
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存储50+工艺曲线可以轻松设定和监控温度、气氛等关键参数,实现烧结过程的精准控制。
水冷系统
为炉体、电极、真空泵等需要散热的部件提供循环冷却水,确保炉体外壳始终保持在安全温度(通常低于50℃)
温控系统
包括热电偶(如S型铂铑、B型钨铼)或红外测温仪、程序温控仪和SCR(可控硅)功率调节器,用于精确执行烧结温度曲线。
加热系统
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加热元件:根据温度选择
如电阻丝(可达1200℃)、硅钼棒(可达1400℃)、钼丝(可达1600℃)、硅碳
棒(可达1600℃-1800℃、石墨(可达2200℃-2300℃)、钨丝(可达2500℃)
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隔热层/热场:
通常由石墨硬毡/软毡、钼片、钨片或陶瓷纤维组成, 用于保温节能和形成
均匀热区。
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电阻丝
(可达1200℃)
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硅钼棒
(可达1400℃)
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钼丝
(可达1600℃)
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硅碳棒
(可达1600℃-1800℃)
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石墨
(可达2200℃-2300℃)
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钨丝
(可达2500℃)
应用行业
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钨碳化物(WC)和钴(Co)等粉末
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mim金属粉末注射成型粉末烧结
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钕铁硼(NdFeB)磁体
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氮化硅(Si₃N₄)陶瓷轴承
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数控刀片
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透明陶瓷激光器用YAG陶瓷
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氧化锆陶瓷结构件
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金属注射成形(MIM)零手术钳
真空烧结炉的特点
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01
采用先进的加热技术,具有快速升温、温度控制准确、操作简便等优点
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02
陶瓷纤维保温材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点,能够减少热量损失和能源消耗.
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03
具有精确的温度和真空控制,能够提供高质量、高效率的热处理环境
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04
操作简便,能够实现自动化实验和远程控制
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05
采用优质耐高温材料制作,具有高强度、耐腐蚀等特点,能够长时间稳定行
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06
配备稳固的支架和坩埚,方便实验操作和样品放置
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07
具有安全保障系统,能够保障实验安全
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08
能够在高温条件下工作,适用于需要高温烧结的实验和生产过程
常见问题解答 FAQ

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真空烧结的主要优点是什么?
防止氧化与污染:真空环境隔绝了氧气、氮气等,特别适用于烧结活性金属(如钛、锆、钽)和难熔金属(如钨、钼)。
促进致密化:在真空下,孔隙中的气体被排除,有利于孔隙收缩和材料致密化,获得更高密度。
无舟皿污染:与气氛烧结相比,无需使用烧结载体(如陶瓷舟皿),避免了由此带来的污染。
工艺可控性强:可以精确控制温度、真空度和压力,实现复杂的烧结工艺曲线。
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真空烧结炉加热元件如何选择?
主要根据最高工作温度和工艺气氛决定。
石墨:最常用,性价比高,最高可达2200-2500℃,但在真空高温下会轻微挥发,可能对某些材料是碳污染源。
钼:最高约1800℃,无碳污染,但在氧化气氛和真空高温下会挥发。
钨:最高可达2800℃以上,价格昂贵,加工难,非常脆。
硅钼棒:可在氧化气氛下使用,但真空环境下不宜。
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烧结产品出现氧化、发黑或变色,可能是什么原因?
主要原因有以下四点:
1、真空度不足:检查真空系统是否存在泄漏,或真空泵油是否需要更换。
2、漏率超标:炉体密封圈老化或损坏,阀门、电极接口等处存在微小泄漏。
3、物料或炉内不洁净:物料或炉膛内有油污、水分等污染物。
4、冷却气体纯度不够:充入的氩气或氮气纯度不达标。
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真空泵组抽真空速度慢,达不到极限真空度,可能的原因是什么?
主要原因有以下五点:
1、前级泵(机械泵)油污染:油变脏、乳化,需要更换。
2、系统存在泄漏:用检漏仪检查所有密封连接处。
3、真空阀门未完全打开或故障。
4、扩散泵/分子泵油老化或加热器故障。
5、炉内或管道内有大量放气:如物料水分过多,炉壁未彻底清洁。


























