热处理淬火成品材料展示
产品结构与特点
炉体
材料的淬火是在密闭的、可被抽成真空的腔室里进入高效热处理淬火、回火、退火,也可以烧结、钎焊
根据结构和用途,真空热处理淬火炉炉体可分为:
卧式炉体
立式炉体
台车式
真空和气氛
用户可根据自身材料类型和工艺需求,选配不同级别的真空系统和气氛条件。
通常由机械泵(获得粗真空)、罗茨泵(增加抽速,获得中真空)和扩散泵或分子泵(获得高真空)串联组成。配有真空计、阀门和管道。
气氛类型:
惰性气氛:氢气、氩气、氮气等;
还原气氛:氢气等
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机械泵 | 10pa
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罗茨泵 | 500pa-0.1pa
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扩散泵 | 10-0.006pa
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涡轮分子泵 | 0.006pa

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模块化设计 PLC系统采用模块化结构(CPU、I/O、通信、功能模块等),配置灵活,扩展方便。
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自动调整参数具备强大的自诊断功能,能快速定位故障点,大大缩短了维修时间。出现故障时,可以直接更换模块,维护简单快捷。
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存储50+工艺曲线可以轻松设定和监控温度、气氛等关键参数,实现烧结过程的精准控制。
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水冷系统
为炉体、电极、真空泵等需要散热的部件提供循环冷却水,确保炉体外壳始终保持在安全温度( 通常低于50℃)
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温控系统
包括热电偶(如S型铂铑、B型钨铼)或红外测温仪、程序温控仪和SCR(可控硅)功率调节器,用于精确执行烧结温度曲线。
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加热系统
加热元件:紫铜感应线圈
隔热层/热场:通常由石墨硬毡/软毡组成, 用于保温节能和形成均匀热区
应用行业
在真空环境下对金属材料进行加热和冷却,以提升其性能
真空热处理炉优势
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01
加热速度快
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02
采用高效电源,热量损耗小、加热效率高
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03
产品表面氧化少,品质高
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04
能精确控制产品成分的含量
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05
操作简单方便
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06
工艺可控性强:可以精确控制温度、真空度和压力,实现复杂的熔炼浇注工艺曲线
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07
具有安全保障系统,能够保障实验安全
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08
能够在高温条件下工作,适用于需要高温烧结的实验和生产过程
常见问题解答 FAQ

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真空热处理的主要优点是什么?
1、无氧化、无脱碳:保持工件表面光亮和成分稳定。
2、脱气净化:能去除材料中的有害气体(如氢、氧),提高材料的纯净度和性能。
3、变形小:缓慢而均匀的加热和冷却,能有效减少工件变形。
4、环保:无需后续的酸洗等污染环境的表面清理工序。
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哪些材料或产品常用真空热处理?
1、工具钢、模具钢(如冲压模、压铸模)
2、高速钢(如刀具、钻头)
3、不锈钢、高温合金
4、钛合金、锆合金等活性金属
5、磁性材料(如钕铁硼)
6、航空航天、医疗器械等领域的精密零件。
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真空热处理和普通气氛热处理有什么区别?
1、保护介质:真空热处理用“真空”作为保护介质;气氛热处理用可控的惰性或还原性气体(如氮气、甲醇裂解气)。
2、效果:真空热处理的防氧化脱碳效果通常更好,表面质量更佳,变形更小。
3、成本:真空热处理设备投资和运行成本通常更高。
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真空热处理后工件表面为什么是光亮的什么?
因为在真空环境下,几乎没有氧气等活性气体,工件在高温下不会发生氧化反应,所以能保持金属原有的光亮色泽。
















